1、试验规范
本标准规定了成鞋或鞋底产品或材料（片）的耐折性能的试验方法。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T3903的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本部分。
3.1耐折试验机
3.1.1屈挠角度在0°~55°之间可调。
3.1.2屈挠频率在每分钟100次~300次范围内可调。
3.1.3具有按预置屈挠次数自动停机的功能。
3.1.4有对试样鼓风的装置。
3.2可折试验楦
3.2.1试验楦的*跖趾部位至楦底轴线的垂线上装有∮5.5mm×40 mm的钢轴，钢轴相对楦底表面无凹凸现象。
3.2.2试验楦的zui大可折角度不小于50°。
3.3游标卡尺
准确至0.02 mm
3.4割口刀
4取样和环境调节
4.1每组试样不少于两双（副）成鞋或鞋底或按产品标准要求执行。
4.2试验前试样应按照GB/T22049的规定，在标准环境的温度条件下放置4小时。
5.1试验原理
将成鞋或鞋底，用割口刀3.4割一定长度的裂口，以一定角度和频率在耐折试验机上进行屈挠试验后，测量鞋底割口扩展后的长度，同时观测鞋面、鞋底、帮底（包括围条、底墙）结合部位的变化情况。
注：成鞋或鞋底可不割口耐直接进行屈挠试验，割口与否应根据相关产品标准的要求决定。
5.2试验条件
5.2.1屈挠试验机屈挠角度为50°±1°（特殊要求可在0°~55°之间选择）。
5.2.2屈挠试验机屈挠频率为每分钟（230±10）次（特殊要求可在每分钟100次~300次范围内选择）。
5.2.3按照GB/T22049的规定，在标准环境的温度条件下进行试验。
5.3试验步骤
5.3.1检查试样，如表面有杂物应用纱布沾酒精擦净。
5.3.2将试样装配适合规格的可折试验楦（3.2），一般情况，楦号应小于鞋号5 mm
5.3.3将试样夹紧在耐折试验机（3.1）的夹持器中，鞋底面的跖趾屈挠部位与夹持器活动轴轴线重合（若割口，割口部位应在此轴线上）。
5.3.4调整试验机偏心距，使屈挠角度达到规定角度（5.2.1）。
5.3.5将试验机处于zui小屈挠角度状态，观察鞋后跟的位置，使试样处于不受任何方向弯折的自然状态，或调整夹持器的倾斜角度，使其处于自然状态之后再将屈挠角度调准。
5.3.6将试验机置于zui大屈挠角度状态，在鞋底面的跖趾屈挠部位的中间部分割5 mm长的割口，并要将鞋底割透。
5.3.7将试验机计数器清零，预置屈挠次数、屈挠频率至规定值，开动鼓风机后开启主机。
5.3.8试验机工作期间，观察试样的夹持状况，若有松动或屈挠位置发生变化应及时停机进行调整。
5.3.9试验机按预置次数停机后，使用游标卡尺（3.3）进行测量，并目测试样的变化情况。
5.3.9.1将试验机置于zui大屈挠角度状态，测量鞋底割口扩展后的长度，以及新产生的裂纹的长度及数量。
5.3.9.2将试样从夹持器中取下，使其处于自然状态，观测帮面、鞋底、帮底（包括围条、底墙）结合部位的变化情况。
6试验结果
6.1鞋底割口扩展后的长度、新产生的裂纹长度、帮底（包括围条、底墙）结合部位的开胶长度，单位以毫米表示，有效数字至小数点后一位。
6.2帮面（如裂浆、裂面）、鞋底（如新产生的裂纹、涂色龟裂或脱落）、帮底（包括围条、底墙）结合部位（如开胶）的变化情况用文字说明。
6.3每只鞋（底）的试验结果分别表示。
7试验报告
试验报告应包括以下内容
a）GB/T39.3的本部分编号；
b）试样的详细描述，包括试验编号、名称、规格、数量、材质等；
c）试验结果，按第6章执行；
d）对测试部位及其表面处理方法的描述；
e）试样进行环境调节及试验时的环境条件、时间；
f）试验人员及试验日期；
g）与本试验方法的任何偏差。
在线客服
咨询电话