我们通常用耐折性能来反映成鞋内在品质，通过模拟人脚不断地行走状态从而进行耐折测试可以直接反映出鞋子的帮面，鞋子底材的强度，韧性等整体质量和耐穿性能，这已成为检验成鞋质量是否合格的重要判断指标。对于成鞋的耐折测试主要是通过鞋子耐折试验机来完成的，具体步骤如下：将鞋子放在鞋子耐折试验机上并以一定角度一定频率进行屈挠试验，然后测试鞋底和围条在一定屈挠次数后的裂纹（口）和开胶长度，观察鞋帮的变化。 目前，对于成鞋的耐折测试的主流方法主要有三种，这几种检测方法不管是在仪器，条件上，还是在操作结果上都存在这很大不同，容易造成结果的误判，因此有必要对这几种方法进行分析对比。
一、参照SN1309.5-2003附录A《鞋类耐折试验方法》
SN1309.5-2003主要是针对目前国标使用过程中存在的一些问题并参照国外一些大型鞋类企业的通行做法而提出的另一种耐折性能的测试而确定。
SN1309.5-2003测试条件：屈挠角度：60°±1°、精度要求：±1°、屈挠频率：100次/min±5次/min、环境温度：常温为23℃±2℃；低温为-10℃±1℃。
该方法的优点介绍：
1、在实际操作中安装简单方便，检测样品安装处于半封闭式，相对来说比较安全
2、可以同时检测两双鞋子，减少时间上的成本，提高工作效率
3、后端夹具可以调整，可以检测号码较小的的童鞋或者号码较大的男鞋
该方法的缺点介绍：
1、检测速度较慢，不合适用于一些比较急于了解品质的企业使用。
2、由于前端固定夹是活动的，检测时前端夹具与鞋底摩擦会产生一些碎屑，容易污染仪器。
3、未规定前后端固定夹的松紧度，前端固定夹夹得太紧或太松都有可能影响检测结果。
二、参照SATRA PM 92-1992《成鞋的耐折性能》
参照SATRA PM 92-1992《成鞋的耐折性能》试验条件：屈挠频率：140±10次/min、屈挠角度以鞋子款式而定，夹持距离以鞋号来定。
该方法的优点介绍：
1、适用范围广，可以适用于任何类型的鞋子
2、实验过程中噪音较小，而且仪器上方装有防护罩，起到保护作用
3、试验过程中更加真实，鞋耐折试验时是后提式的（鞋后跟向上），与人行走时脚后跟向上提是一样的。
该方法的缺点介绍：
1、速度较慢，仪器相对来说较昂贵，使用企业少
2、操作较为繁琐，测试时首先要画线然后按标准确定夹持距离，再调整所需要的试验角度，每个试样的试验角度都一样，所以每次都得重新调整试验角度。
三、参照GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法 耐折试验方法》
试验条件：屈挠角度：50°±1°（特殊要求可在50℃以内任选）、屈挠频率：230±10次/mm（特殊要求可在100-300次/mm范围内任选）、环境温度：23±2℃。成鞋装上可折楦（可折楦前端不得顶到鞋帮，一般楦号小于鞋号半号）。
该方法的缺点介绍：
1、屈挠速度比较快且检测样品是裸露在外面，如若操作人员不小心触碰到容易造成人身伤害。
2、目前市场销售可折楦没有半号，只有整号码。存在不能严格按照标准，准确模仿人脚走路时效果的情况。
3、无法检测号码较大的鞋子。
4、运行时噪声较大。
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