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介绍整鞋耐磨试验机的试验原理与操作规则

发布时间:2013-12-20   点击次数:1913次

1、主题内容与适用范围

本标准规定了成鞋鞋底和成型底()耐磨性能的试验方法。

本标准适用于检脸成鞋鞋底和成型底()的耐磨性能。

2 、试验原理

旋转的磨轮垂直压在试样上,以一定负荷,一定速度,一定时间对试样进行磨耗试验,测zui试样磨痕长度。

3、测试的试样

31成鞋、鞋底或平整试片(厚度)6m m)均可作为试样。

32每组试样不得少于四只鞋、底或片。

33试样预处理:去除影响试验结果的试样表层,要求试样表面平整,试样在试验室放置4h以上.

4、试验设备

41耐磨试验机要符合以下条件:

411 磨轮为020士。.1X40. 1 mmT12钢磨轮,具有72个齿,齿角为90050,齿尖宽度为。20. 05 mm,齿尖粗糙度R,=3.2 pm,硬度HRC>-55,同轴度为0. 03 mm,

4.1.2 磨轮转速在100^-300 r/min范围内可调。

4.1.3 磨轮顺时针方向旋转,运转平稳,径向跳动不大于。.05 mm,

4.1.4 磨轮和试样间的负荷在19. 6 N以内可调.

4.1.5 磨轮需每年检验一次。

4.1.6 试验时间自动控制,准确度为。. 1 min,

4.1.7 夭平量程2000 g,准确度5 g,

4.2 分度为0.0 2m m的游标卡尺。

5 、试验系件

5.1 负荷为4.9 N(特殊要求可在19.6 N以内另选)

5.2 磨轮转速为"15 r/min(特殊要求可在试验机允许范围内另选)

5.3 试验时间为连续20 min(特殊要求可另选)

54 环境温度为室温。

6 、试验步骤

6.1 将试验机各部位调节正常,磨轮空运转20 min,

6.2 试祥紧固在试验机天平左端,鞋底朝上,将鞋底磨耗部位调水平。

6.3 调节磨轮位置使其对准试样(面积足够进行磨耗的)平整处。磨轮位置须在试样座支柱左上方。

6.4 将天平两端调'F.(指针指零)。然后在天平右端按试验条件要求的负荷值加祛码(如负荷4.9 N应加500 g祛码),这时试样和磨轮间的接触负荷即为规定值。

6.5 调节磨轮高度位置,使天平指针指向零,然后旋紧磨轮轴的紧固手柄。

6.6 将时间选择开关调到需要值。

6.了开机,调磨轮转速到规定值,同时将时间显示清零,试验正式开始。

6.8 试验机按规定时间自动停车后,以卡尺测量磨痕两边的长度。

6.9 试验过程中如发现欠硫试样,即刻停止试验。将污染的磨轮用有机溶剂洗净。

7 试验结果

7.1 以磨痕长度毫米数表示试验结果,有效数字至小数点后一位。

7.2 每只试样至少测两处,取两处四个数据的算术平均值。如果磨痕为梯形,长边不得大于短边toy.

7.3 每一试验数据对平均值的zui大允许偏差为士Io%。如有超过者须重新试验。

7.4 每只试样的试验结果分别表示。

8、试验报告

81注明按照本标准进行试验。

82试样编号、名称、规格、牌号、鞋底材料、生产厂或送检单位以及磨耗部位。

83试样预处理与否及其条件。

84试验负荷、磨轮转速、磨耗时间、试验室温度.

85试验结果。

86试验人员及日期。

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