箱包行走磨耗试验机工作原理是，在规定的接触压力下和给定的面积上，测定试样在一定级别砂纸上进行摩擦而产生的磨耗量。砂纸包贴在滚筒的表面，试样紧压在带有砂纸的滚筒上，使试样沿滚筒横向移动。磨耗是在圆柱体试样的一端产生，测量试样的质量损失值，并由试样的密度计算体积磨耗量。今天小编给大家讲讲影响箱包行走磨耗试验机实验结果的因素：
1、砂轮：
砂轮是试验时的磨料，其切割力的大小，直接影响试验结果，在使用过程中，随着时间的延长，在其表面会附着一层发粘的胶沫，甚至染上油污，这些对试验结果都有影响，因此建议各单位根据实际情况选定一个校正用的试验配方，定期对试验机进行校正，随时掌握砂轮切割力的变化情况。
箱包行走磨耗试验机上使用的砂轮并不是任意选一片符合标准4.6要求的砂轮，装配在磨耗试验机
上就可以使用，而是必须经过严格筛选，多次试验后标定砂轮。因为即使是同一配方、同一生产工艺生产出来的砂轮，每片砂轮摩擦面间的切割力也存在着较大的差异。使用标定砂轮，可以减少试验误差，提高个试验室间试验结果的可比性。
2、角度：
在试验方法的4.4中明确规定：“砂轮轴与胶轮轴之间的夹角为15o±0.5o。这是为了使砂轮和试样产生一个固定的滑动角，试验证明这个滑动角度对试验结果的影响很大。在标准修订过程中，我们选五种胶料，一次下片制备试样，在同一台试验机上分别作15o、20o、25o角磨耗量的影响因素试验，试验温度为23℃±2℃。
由试验结果可以看出，不同角度对五种胶料的磨耗量有显著影响，角度增大，磨好量呈直线激烈增加。这是由于角度增大其滑动率也随之增大，使磨耗量增大。所以需要严格控制和经常检查试验机胶轮轴与砂轮之间的夹角。
3、负荷：
磨耗量随负荷的增加而逐渐增大，这是由于负荷增加使得试样轮承受的作用力增大，致使磨耗量增加。因此，试验过程中，必须保证试样承受的作用力是26.7N±0.2N。
4、试样长度：
试样越短磨耗量越大，试样越长磨耗量越小。即磨耗量与试样长度成负相关系。其原因主要是：在与胶轮粘合的情况下，试样越短试样磨面的表面张力越大，经停放后，其表面抗撕裂耐磨性能有所降低，所得结果往往偏大。
5、试样厚度：
试样厚度不同对试验结果也有影响。试验表明，随着试样厚度的增加，磨耗量逐渐增大，试样厚度小磨好量随之减小。
试样夹板的大小，试样打滑的情况对磨耗量都有影响，但转速的影响不太明显。
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